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三、羅茨風(fēng)機的停機

1.羅茨鼓風(fēng)機停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓等數(shù)據(jù)。

2.在羅茨風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的情況下，先要打開放空閥，避免直接切斷電源，打開放空閥之后，羅茨風(fēng)機運行穩(wěn)定，此時方可停機，按下停車按鈕，待電機停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉出風(fēng)閥，之后關(guān)閉冷卻循環(huán)水。
3.停機后對羅茨風(fēng)機的零配件進行檢查，看是否存在有松動、三角帶過松或過緊等情況。

以上是羅茨風(fēng)機廠家濟南啟正對于羅茨風(fēng)機開機停機有關(guān)注意事項的總結(jié)，希望對使用者會有所幫助。如果您還有關(guān)于羅茨風(fēng)機方面的任何問題，請致電濟南啟正

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羅茨鼓風(fēng)機使用中有很多注意事項，合理的操作和使用可以延長設(shè)備使用壽命。比如羅茨鼓風(fēng)機開機順序為檢查、打開放空閥、啟動、檢查儀表，羅茨風(fēng)機停機順序為打開放空閥、停止、檢查。下邊咱們對羅茨風(fēng)機開停機的整個過程做詳細(xì)介紹，希望對有需要的客戶有所幫助。

一、羅茨風(fēng)機啟動前的檢查

羅茨風(fēng)機啟動之前要確保設(shè)備外觀良好，檢查風(fēng)機外觀和管路，風(fēng)機結(jié)構(gòu)正常、配件完整，電路儀表正常等。

1.羅茨風(fēng)機外觀和管路完好

檢查風(fēng)機和配管連接部位是否牢固，包括鼓風(fēng)機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、電機螺栓、聯(lián)軸器均應(yīng)緊固，特別是定位銷,不能有任何松動；清除進口濾清器的塵埃，避免含大量灰塵的介質(zhì)進入風(fēng)機增加系統(tǒng)阻力；保持系統(tǒng)清潔,防止異物進入機內(nèi)卡死風(fēng)機。

2.羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)是否正常

確認(rèn)羅茨鼓風(fēng)機各配件完整無缺；用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機帶輪，檢查風(fēng)機是否卡澀，方法是用手動盤動聯(lián)軸器或帶輪兩三圈，檢查是否正常；檢查風(fēng)機回轉(zhuǎn)方向，以風(fēng)機防護罩上標(biāo)注的箭頭方向為準(zhǔn)；檢查皮帶的張緊度正常和皮帶輪的偏正；檢查齒輪油箱內(nèi)潤滑油按規(guī)定牌號加到油標(biāo)線的中位且合格，確保軸承部位有適量潤滑油。

3.設(shè)備線路和電路是否正常，電壓的波動值在380V±10%的范圍內(nèi)。

4.檢查進出口管道上的閥門及旁路閥門等全部為可開啟狀態(tài),確保管路暢通。

二、羅茨風(fēng)機啟動和運行中注意事項

1.羅茨鼓風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)先打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，要確認(rèn)風(fēng)機進氣閥全開,出氣閥全關(guān),此時啟動電機電源。

2.當(dāng)羅茨風(fēng)機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出風(fēng)閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,風(fēng)機開始正常運轉(zhuǎn)，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。風(fēng)機滿載運行但不得超載運行，運行中嚴(yán)禁關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成事故；并且風(fēng)量不能通過閥門調(diào)整，應(yīng)通過旁路調(diào)整。

3.設(shè)備啟動后要觀察各儀表是否處于良好工作狀態(tài)且數(shù)據(jù)正常，并對各數(shù)據(jù)進行記錄，包括電機電流,如羅茨風(fēng)機在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負(fù)荷時應(yīng)停機檢查。

4.羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)檢查軸承和潤滑油溫度是否正常,設(shè)備在額定工況下運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得高于55℃,表面溫度不超過95℃,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。

5.檢查風(fēng)機是否有異響和異動，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、摩檫聲等異響異動,應(yīng)立即停機,待故障消除后方可重新啟動。

6.水冷羅茨風(fēng)機應(yīng)先開冷卻水，在無循環(huán)冷卻水的情況下嚴(yán)禁設(shè)備工作，否則會造成設(shè)備事故。